Työstöprosessissa leikkaus on yleisin työstömenetelmä. Leikkausmenetelmiä on monia erilaisia, kuten käsinleikkaus, stanssaus, digitaalinen leikkaus jne. Erilaisia leikkausmenetelmiä sovelletaan erilaisiin töihin.
Manuaalinen leikkaus on joustavaa ja kätevää, mutta leikkauslaatu on pettymys, virhe on valtava ja tuottavuus alhainen. Meistileikkaus tarjoaa nopean ja edullisen tavan leikata, mikä mahdollistaa suurien tuotantomäärien. Mutta kun kuluttajien vaatimukset kasvavat, hienostuneemmista viimeistelyistä on tullut valmistajien uusi standardi, ja digitaalinen leikkaus mahdollistaa monimutkaisempien muotojen leikkaamisen ja herkän leikkauksen.
Digitaaliset veitsileikkauskoneet on suunniteltu teolliseen digitaaliseen muuntamiseen, ja niissä on älykäs viipalointi, sisäänrakennettu punnitus ja monia muita ainutlaatuisia ominaisuuksia. Valmistajat valitessaan digitaalisia veitsileikkauskoneita eri tekijöiden integroimiseksi, jos et ole ammattilainen koneteollisuudessa, ei ole paljon tietoa koneista, vaikka olisit kerännyt paljon tietoa, on vaikea tehdä oikeaa valintaa. Laitteita valittaessa kannattaa verrata laitteiden laatua sekä jälkimyyntinäkökohtia.
Digitaalisen veitsileikkauskoneen olennaiset osat.
1. Runko, joka kantaa kaikki koneen osat
2. Liukulevy tai liukukappale voi liikkua numeerisesti käsittelyn saavuttamiseksi
3. Liukulevyn käyttömekanismi, mukaan lukien moottorit, kytkimet, ruuvit, mutterit liukulevy jne. liikkeen muodon kautta kiertoliikkeestä lineaariseen liikkeeseen
4. Ohjausjärjestelmä, mukaan lukien moottorikäyttö, pääohjauskortti, ohjelmistot jne., on koneen ydin.
Laitteen perusrakenteen mukaan voit valita seuraavista näkökohdista.
6 tapaa valita digitaaliset veitsileikkauskoneet
1.Sängyn rakenne
2. Lisävarusteet
3. Asennusprosessi
4. Todelliset käyttökustannukset
5. Monikäyttöisyys
6. Takuuehdot
Sängyn rakenne
Laadukas alusta on olennainen tekijä, jolla varmistetaan leikkuukoneen jatkuva ja vakaa käynti. Jos alustan laatu on huono, työ tärisee, mikä johtaa huonoon leikkaustarkkuuteen, joten muista valita suurempi omapaino, kohtuullinen kokonaan hitsatun alustan rakenne.
Tarvikkeet
Vain korkealaatuisten lisälaitteiden käyttö on laadukasta, ja se voi varmistaa jatkuvan ja vakaan työn. Tärkeimpiä lisävarusteita ovat elektrodit, käyttötapa ja työtaso.
Kaksimoottorinen käyttö ja kaksirunkoinen käyttömenetelmä voivat varmistaa leikkuukoneen tarkkuuden pitkäksi aikaa. Tyhjiöadsorptioalustan tulisi yrittää valita suuritehoinen tyhjiöpumppu varmistaakseen, että materiaali on kiinnitetty lujasti käsittelyn aikana. Alustatason tunnistusjärjestelmä voi tehokkaasti pidentää työtason käyttöikää ja tarjota hyvän leikkausvaikutuksen. Myös muiden lisävarusteiden tulisi valita tavallinen merkki.
Asennusprosessi
Hyvä tai huono asennustekniikka on koneen tuotannon laatua kuvaava ydintekijä. Vaikka valitsisit laadukkaat tarvikkeet, et silti voi tuottaa korkealaatuisia tuotteita, jos asennus ei ole järkevää. Hyväksytyn asennuksen tulee olla tieteellinen, puhdas ja siisti.
Todelliset käyttökustannukset
Tämä ongelma on kriittinen kohta. Jos leikkauskone käsittelee alhaista saantoa, suurta energiankulutusta ja suurta romumäärää, se heikentää tuotantoasi merkittävästi. Joten olipa kyseessä kustannusten hallinta tai tuotteiden laadun parantaminen, edullisen leikkuukoneen todellinen käyttö on erittäin välttämätöntä.
Monipuolisuus
Monipuolisuus määrittää työskentelyalueen, jota leikkauskone voi tehdä, materiaalityypit, joita voidaan käsitellä jne. Täysin toimiva leikkauskone voi tehdä sijoituksestasi arvokkaamman.
Takuuehdot
Tämä ongelma on ratkaiseva huoltopalvelussa, joka määrittää leikkuukoneen takuun ja on olennainen tekijä, jotta voit säästää ylläpitokustannuksissa.
T&K- ja tuotantoyhtiönä, joka on toiminut koneteollisuudessa useiden vuosien ajan, vaadimme aina korkealaatuisten koneiden tuotantoa. Toivomme, että voimme auttaa useampia tehtaita toteuttamaan älykästä tuotantoa. Tarjoamme sinulle korkealaatuiset digitaaliset veitsileikkauskoneet ja jaamme lisää tietoa koneen valinnasta. Jos tarvitset, tervetuloa ottamaan yhteyttä!
Postitusaika: 06.09.2022
